正压浓相气力输灰系统

                      正压浓相气力输送系统
 
 
一、正压浓相气力输送系统
  正压浓相气力输送技术具有系统简洁,布置灵活,性能可靠,自动化程度高,系统投资省,输送灰气比高,流速低,维护工作量小和年运行费用低等特点,深受广大用户的欢迎。
  正压浓相气力输送系统,可以根据各种工况和用户需要,选用L型泵静压柱塞输送系统,T型泵集团流气力输送系统和NPD型泵动压悬浮气力输送系统。
  系统的进料阀采用气封式圆顶阀,其出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀,整个系统的进气阀门和料位计均采用国外原装进口产品。
  正压浓相气力输送系统能输送从细粉状、粒状到块状各种松散体物料,如燃煤电厂的粉煤灰、脱硫灰,循环流化床床砂及炉底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、纯碱等物料。
  正压浓相气力输送系统的适应输送距离501200米,其中提升高度已达到75,系统输送能力可达到250t/h,输送物料最低温度为-20,最高温度为450
 
二、正压浓相气力输送系统的典型结构与原理
  浓相气力输送系统的发送器以栓塞方式输送物料,灰斗和发送器不需额外的流化,系统的典型结构如图所示。系统运行一般由五个阶段组成。
  阶段一:可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口
  阶段二:输送空气导入发送器,进行浓相栓塞输送
  阶段三:输送空气推动灰栓沿着输送管移动
  阶段四:施加的空气压力一直保持到灰栓进入灰库
  阶段五:进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库
  整个运行过程采用全自动PLC控制,也可进行就地手动控制。
 
 
 
三、正压浓相气力输送系统的特点
 
 .系统配置简洁
  系统内转动部件少,其中进料阀、出料阀为转动部件,无其他辅助设备;仪用气源和输送气源公用:灰斗不需设置气化装置、气化风机和空气加热器:运行方式灵活多变,可连续运行,也可定期运行。
 .系统输送灰气比高
  系统采用高密度的低压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送灰气比最高可达80-100。以100mm距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可达80ka/kg
 .输送能耗低
  由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。
 .系统输送流速低
  系统输送速度低,以L型泵为例,出口初速度为3m/s,末速度为7m/s
 .管道磨损小
  由于采用较低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,管道流速低必然的大大降低管道磨损。 
 .系统投资少,年运行维护费用低
  由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器安装高度也较低。因此只需较小的投资。而且由于设备可靠维修量少,系统能耗低,所以只虚较低的费用就可保证系统安全可靠的运行。
 .进料阀采用国际先进的气动圆顶阀
  阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用国际最先进的气封式结构接触,密封圈采用特殊配方橡胶制成,保证使用寿命可达100万次
 .出料阀采用独特的气动圆柱旋转阀
  阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,保证使用寿命为50万次。
 .阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大
  气动执行器采用全封闭回转推杆式直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使在恶劣工况下,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄露。
 .系统控制水平高
  系统控制采用先进的可编程序控制器(PIC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。
 
四、正压浓相气力输送系统图
 
 
 
五、正压浓相气力输送技术的应用
 
1. L型泵静压柱塞气力输送系统
 采用静压输送原理,把物料在管道中挤压成柱塞状,利用压缩空气的静压,以极低的速度推移物料,完成物料的输送。
 
 
L型泵运动过程
 
 
2T型泵集团流气力输送系统
  T型泵只有一个承压部件,采用最好的除灰阀——圆顶阀,结构简单,性能可靠,维护工作量少。
 
T型泵运行过程:
进料
装满
  排气平衡阀(若系统需要)打开后,球形进料阀打开,物料自由下落,填充泵体,进气阀和出口阀保持关闭状态。此时无空气消耗。
  当同一组T型泵中任何一个的物料达到泵内料位计高度,或达到设定的填充时间,球形进料阀和排气平衡阀(若系统需要)关闭,进料阀密封圈充气密封,并由压力开关确认密封正常。
系统输送
输送结束
  打开出丰斗阀,然后主输送器的进气阀打开,压缩空气将灰从所有的T型泵输送到中间仓或灰库。
  在进气管线上设有压力开关,当探测到管线内的压力下降到设定值时,关闭压缩空气入口阀,系统复位,等待下一次循环。